Jul 15 , 2024
PTFE 막대는 다양한 주파수에서 사용되는 전기 절연 부품뿐만 아니라 부식성 매체에서 작동하는 다양한 개스킷, 씰 및 윤활 재료를 처리하는 데 적합합니다. 이들 로드는 몰딩, 페이스트 압출 또는 플런저 압출 공정을 통해 충전되지 않은 PTFE 수지로부터 형성된다.
PTFE 푸시 로드
압출 성형으로 알려진 푸시 성형은 PTFE를 금형 개구부로 지속적으로 밀어 넣는 것을 포함합니다. 분말은 유압 프레스에 의해 압축되고 금형 캐비티로 더 깊숙이 밀어 넣어 녹고, 소싱하고, 식히고, 모양을 만들고, 그런 다음 주형 공동의 다른 쪽 끝에서 밀어내어 연속 튜브 또는 막대를 형성합니다.
PTFE 압출로드
PTFE의 대체 성형 방법은 분산 PTFE에 일반적으로 사용되는 페이스트 압출 성형입니다. 이 공정은 PTFE를 용매와 혼합하여 페이스트를 형성하는 것을 포함하며, 이는 주형 개구로부터 압력 하에 압출되어 연속적인 튜브, 로드 또는 다른 형상을 형성한다. 이들은 또한 와이어를 코팅하는데 사용될 수 있고, 압출된 튜브 또는 로드는 소결되어 최종 제품을 형성한다.
PTFE 성형 막대
압축 성형으로도 알려진 몰딩은 금형에 PTFE 재료를 채우고 압력을 가하여 분말을 원하는 형상으로 압축하는 것을 포함한다. 이 방법은 일반적으로 튜브, 막대, 플레이트, 디스크, 개스킷, 필름 블랭크 및 파이프 라이닝이 필요한 기타 특수 모양의 부품을 누르는 데 사용됩니다. 등압 성형은 일반적으로 금속 외부 몰드와 블래더 내부 몰드를 사용하여 성형 부품을위한 특수 형태의 압축 성형입니다. PTFE 분말은 내부 및 외부 금형 사이에 채워지고 압력이 가해져 분말을 모양으로 압축합니다.
PTFE는 원자력, 방위, 항공 우주, 전자, 화학, 기계, 악기, 건설, 섬유, 금속 표면 처리, 제약, 의료, 섬유, 식품, 그리고 야금. 고온 내성, 내식성 재료, 절연 재료 및 비 스틱 코팅으로 사용되어 대체 할 수없는 제품입니다.
부식 방지 소재
PTFE 로드 소재는 일반 플라스틱 및 금속의 비 부식 방지 단점을 극복하여 석유, 화학 및 섬유 산업에서 주요 부식 방지 소재입니다. 부식성 가스, 배기 파이프, 증기 파이프 등을 운반하기위한 파이프를 제조하는 데 사용됩니다.
오일 프리 윤활 재료
매우 낮은 마찰 계수로 PTFE로드는 기계 장비 부품의 오일 프리 윤활을위한 최고의 재료가됩니다. 윤활유를 첨가하면 제품을 오염시킬 수있는 종이, 식품, 직물 등과 같은 분야에서 PTFE 막대는 이러한 문제를 해결합니다.
전자 장비 물자
PTFE 바의 고유 한 낮은 손실 및 유전 상수는 전선 및 케이블에 이상적인 절연 재료입니다. 다공성 구조는 손실과 왜곡을 최소화하면서 열 안정성과 어느 정도의 유연성을 제공합니다.
비 스틱 소재
본질적으로 최소한의 표면 장력을 가진 PTFE 로드는 어떤 물질에도 부착되지 않습니다. 또한 고온 및 저온 저항이 우수하며 무독성이므로 비 스틱 응용 분야에 가장 적합한 소재입니다.
의료 소재
PTFE 로드의 우수한 기계적 특성, 내구성, 내식성 및 생체 적합성으로 인해 부작용없이 신체 조직에 반응하지 않고 생리학적으로 안전합니다. 다공 구조는 인공 혈관 및 연조직 재생을위한 패치, 혈관, 심장, 일반 및 성형 수술의 외과 봉합사를 포함한 의료 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
.jpg "극저온 응용 분야에서 PTFE 얇은 필름의 역할")
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